scr脫硝和sncr脫硝區别

     scr脫硝和sncr脫硝在使用上還是有一定的區别的，采用的淨化處理方法也是不同的，甚至還有工作的原理以及特點，都是有一定的區别的，所以我們要想合理

的使用，還是要學會掌握具體都有哪些不同，然後才好對症選擇更爲合适的處理方法。

一、指代不同

1、煙氣脫硝技術scr：指把已生成的NOX還原爲N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分爲濕法脫硝和幹法脫硝。

2、sncr/scr：又叫煙氣脫硫脫硝技術，是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣淨化技術。

1、煙氣脫硝技術scr：基本投資低，設備及工藝過程簡單，脫除NOX的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染。

2、sncr/scr：系統簡單，操作方便，過程易于控制；對于不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的适應性和負荷跟蹤性；副産品爲硫酸铵和硝酸铵混合物，可用作化肥。

    在選擇脫硝方式的時候，不管是選scr脫硝還是sncr脫硝，我們都是要考慮實際情況的，也不是盲目選擇和處理的，因此大家在使用的時候，一定要學會掌握正确的操作方法，畢竟不同的情況可以造成的效果不同，如果方法不當，就很有可能會引起一些問題的發生。

幹法脫硝、高分子脫硝和 PNCR 脫硝工藝有何區别？

現有 SNCR 工藝不能滿足超低排放要求，要求氮氧化物控制在50mq/Nm3以下，最近技術交流出現很多新工藝，比如幹法脫硝、高分子脫硝、 PNCR 脫硝均比 SCR 投資少一些，請問這幾種工藝有和區别？

幹法脫硝包含高分子脫硝和 PNCR 脫硝，高分子脫硝劑不一定等同于 PNCR 脫硝劑，高分子脫硝和 PNCR 脫硝以及幹法脫硝使用脫硝設備一樣，高分子脫硝及 PNCR 脫硝都是高溫還原脫硝，幹法脫硝是高分子脫硝劑和 PNCR 脫硝的總稱。

一、高分子幹法脫硝工藝

1．高分子幹法脫硝工藝中使用固态高分子材料作爲還原劑脫硝，崖活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環境中易被激活、氣化，瞬間與 NOX 化學反應，還原成N2和H20。

2．按氣力輸送原理，首先将粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，将混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍将脫硝劑噴送至鍋爐反應區域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發生化學反應，将煙氣中的 NOX 還原爲氮氣等無害氣體，實現脫硝，

3．工藝流程見CY幹發寬負荷脫硝流程圖1。在脫硝過程中産生N2、CO2、H2O以及其它氣體，不産生其它二次污染物。

二、 PNCR 幹法脫銷工藝

1. PNCR 脫硝以高分子材料爲載體，把氨基成分聚合負載在高分子材料上的固體粉料和粒料的混合

2. PNCR 脫硝劑是一種脫硝效率高且不燃不爆、無刺激性氣味的安全環保型材料。

3. PNCR 脫硝技術即利用氣力輸送裝置将高分子脫硝劑固體原料均勻噴入850~1100℃的爐膛中。

4．高溫下氨基和高分子連接的化學鍵“斷裂，釋放出大量的氨氣，氨氣與爐膛内的煙氣均勻混合并發生還原反應，達到脫除 NOx 目的。 PNCR 脫硝的反應方程式如下： CO (NH2)2+H20一

2NH3+CO2↑4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H204NO2+2NH3+O2一ЗN21+6H20。

5．根據 PNCR 脫硝技術多個應用案例的工程實踐經驗，要應用好 PNCR 脫硝技術需要把握三個方面的關鍵點：一是脫硝劑的性能和噴入爐膛後能與煙氣 NOx 化生有效還原反應的有效劑量：二是儲存和氣力輸送設備系統的性能：三是爐膛噴槍的科學布置，既确保噴入點符合脫硝反應的溫度窗口，同時改善噴入爐膛後脫硝劑熱解出的氣氨與煙氣混合的流場，并确保足夠的停留反應時間，這是爐内脫硝的普遍性要求。

三、 CY 幹法寬負荷脫硝工藝

1．幹法脫硝全稱爲幹法非催化還原脫硝法，幹法脫硝法是一種新型脫硝工藝技術，經過近幾年不斷優化發展已經進入成熟運用階段。

2．它是一種利用尿素，且具有一定的脫硫能力，在鍋爐爐膛内的高溫作用下與煙氣中的 NOX 進行化學反應，将其除去并轉化爲無污染無害成分的脫硝工藝。

3．與傳統的 SCR （選擇性催化還原法）及 SNCR （選擇性非催化還原法）相比，幹法具有藝簡單、脫硝效率高、初投資少并且運行成本低等優點，在生産實踐中得到越來越多的重視和應用。4．尿素固體脫硝劑是一種白色顆粒狀物質，其主要成分爲幹尿素，外購尿素爲袋裝，通過汽車運至上料設備附近，脫硝劑通過鬥式提升機進入料倉，再通過振打電動機和計量給料器控制脫硝劑投加量，料倉下部的羅茨風機産生的高壓空氣将脫硝劑利用氣力輸送的方式，通過管道輸送到鍋爐爐膛内的噴槍，脫硝劑經噴槍的壓縮及噴射作用，進入鍋爐爐膛後與爐膛内物質充分反應。爐膛上部溫度800~850℃的區域爲高分子脫硝劑與 NOX 最佳的反應溫度區。

幹法脫硝、高分子脫硝、 PNCR 脫硝系統簡單：不需要增加過多的設備，也不用改變鍋爐煙氣設備的布置，而隻熏在鍋爐零米附近20-40平方的放置設備的場地，安裝系統設備和管道。現在很多熱電廠、化工廠、水泥廠都在上這套設備。

系統簡單：不需要增加多的設備，也不用改變鍋爐煙氣設備的布置，而隻需在鍋爐零米附近20-40平方的放置設備的場地，安裝系統設備和管道等。

系統投資小：相對于 SCR 昂貴造價及高運行成本，該脫硝工藝由于其系統簡單，造價隻是其1/3，運行成本是其1/10，以及運行中不需要購買昂貴的催化劑及其再生和維護費用，更顯示出應用的優越性。

(3）阻力小：煙氣阻力小，對鍋爐正常運行幾乎沒有影響；

(4）占地面積小：因其設備簡單，占地小，方便布置，建設周期短。

與 SNCR 技術相比，幹法脫硝技術工藝具有以下優點：

1、幹法脫硝設備一次性投資比 SCR 節省90%;2鍋爐熱能增加2%-2.5%，無水無危廢産生；

2、無空預器、過熱器、省煤器積灰堵塞和腐蝕現象發生；

3、無電化學腐蝕發生、不增加風機阻力、不含重金屋、無濕煙雨形成、延長鍋爐使用壽命；

4、脫硝效率高達97%，且運行穩定，不堵塞，不縮短布袋使用壽命，不影響除塵效果

5、固體顆粒狀，運輸儲存維護方便，無洩漏爆炸隐患；

6、氨逃逸滿足國家最高标準，(SNCRs10ppm、 SCR ≤3ppm)，不腐蝕水冷壁，排除鍋爐非停；

7、占地僅需15平米，無需預留空間；

8、不停爐改造安裝，15天即可投運，如鍋爐升級，設備可循環利用，亦可與 SNCR 脫硝技術相加使用，替代 SCR 。

高分子幹法脫硝法：高分子脫硝劑是整個技術的核心，脫硝劑是以高分子材料作爲載體，把氫基成分聚合負載在高分子材料上，形成粉體狀材質。脫硝劑噴入爐膛中，在高溫區間發生化學反應，釋放出大量的含氨基官能團，氨基與煙氣中 NOx 發生反應，達到脫除 NOx 目的。高分子幹法脫硝具有設資少、脫硝效率高、改造方便等技術特點，有着廣闊的推廣空間，适用于循環流化床鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、生物質鍋爐、水泥窯爐和煤氣發生爐的脫硝深度提标改造。

模塊化脫硝設備已高度集成，具有較高的性價比和竟争力，提供前期方案設計，中期設備安裝，後期全方位售後服務，保證脫硝達标，實現合作共赢。

脫硝一體機爲工業鍋爐／窯爐設計，一體機包括還原劑增壓系統、還原劑計量分配系統和控制系統。具有占地面積小，安裝快速方便，節省成本等優點。設備通過帶觸控屏的 PLC 控制，操作簡單，運行穩定；設備采用美國進口流量計，精準度極高，流量範圍5L/ h ~500L/ h ；整機功率約1KW/ h 。高分子脫硝工藝中使用固态高分子材料作爲還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780C以上的高溫環境中易被激活、氣化，瞬間與 NOx 化學反應，還原成N2和H20。按氣力輸送原理，首先将粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉劑與空氣充分混合形成化合物，将混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍将脫硝劑噴送至鍋爐反應區域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發生化學反應，将煙氣中的 NOx 還原爲氮氣等無害氣體，實現脫硝，在脫硝過程中産生N2、CO2、H2O以及其它煙道氣體，不産生其它二次污染物。