水泥企業5000t/d全能線關鍵設備 預測性維護系統解決方案

1.       水泥企業關鍵機組遠程智能監測概述

1.1.水泥企業機組運維模式 水泥行業是典型的資源型、高耗能型企業，有較強的流水作業特征，回轉窯、篦冷機、水泥磨等設備均屬于水泥企業生産過程中關鍵設備，一旦停機将直接導緻整條生産線停産，直接影響企業的效益。 現行的設備管理通常采取預防性維護結合點巡檢的模式，以時間爲依據，目的在于防止早期故障、增加設備可靠性；雖然預防性維護可以減少非計劃停機，但過于依賴于現場管理人員的經驗，缺少設備實時運行狀态數據的支撐，導緻最終的維修決策并未基于設備的實際狀态，該模式可能引起“欠維修”和“過維修”。而現場爲關鍵機組安裝的安保系統往往缺少診斷分析功能或難以有效利用診斷功能，隻能發現晚期故障，也會給設備運行帶來風險，影響企業管理水平和設備運營效率。

1.2.水泥企業關鍵設備在線診斷的必要性 爲了保證水泥企業機泵設備的安全、穩定及長周期運行，更加科學地進行設備檢修及維護，以達到提高設備可利用率、降低檢修成本、提高運營效率的目标，對關鍵機泵設備加裝實時遠程智能監測系統，實現連續24小時高密度監測設備運行狀态、智能報警篩選異常設備、遠程專家即時分析診斷，實現關鍵機組的遠程在線看護的智能服務，最終實現機組的預測性維護，

具有現實必要性：

 1）基于設備運行狀态大數據，診斷專家可提前預知設備故障，可基于完備的數據進行專業分析，精準定位故障、分析故障根因，監測故障劣化趨勢，實現設備壽命滾動預測，維修決策将臨時、非計劃檢修轉變成計劃性維修，減少非計劃停機；

 2）減少現場人員的工作量，減輕專業人員工作壓力，設備看護工作壓力由設備管理人員向容知公司後台診斷專家轉移，專業人員将有更豐富的時間對企業内設備狀态進行深入研究；

3）檢修後設備狀态評估：設備檢修之後，通過實時遠程智能監測系統，容知診斷專家可對現場或第三方協作單位的檢修質量進行獨立評估，确保設備檢修質量可靠。

2.       在線診斷系統的規劃與設計

2.1.系統設計的總體目标 容知在線診斷系統應用在水泥企業的總體設計目标是通過有線和無線傳感器的合理設計搭建物聯網來解決數據獲取問題，通過無線通訊設備組建無線環網解決數據傳輸問題，通過運用大量智能算法進行數據的共享和分析，從而幫助客戶實現設備的全方位智能監測，有效降低設備過失、失修風險，減少非計劃停機；進行全生命周期管理，提升部件可利用率，高效備件管理，提升運營效率。

2.2.系統架構設計 容知在線診斷系統利用分布式架構設計，保證系統應用中的良好的擴展性，同時基于水泥企業内關鍵設備的結構特點、運行工況、運行環境采用有線監測和無線監測相結合的方式，實現企業關鍵設備運行狀态的全面覆蓋，系統提供标準化接口，具有優異的開放性和可擴展性，能夠無縫對接離線儀器數據，同時能夠與第三方系統進行數據交互，保證系統價值發揮最大化，系統架構如下。